Који су кораци у производњи силицијумских плочица?

Производња силицијумских плочица обично има следеће кораке:
1) Раст кристала, који се може поделити на метод Чохралског (ЦЗ) и метод зонског топљења (ФЗ). Пошто ће растопљени поликристални материјал директно доћи у контакт са кварцним лонцем, нечистоће у кварцном лончићу ће контаминирати растопљени поликристал. Методом Чохралског се исправља појединачни кристални угљеник, а садржај кисеоника је релативно висок, има много нечистоћа и дефеката, али је цена ниска и погодна је за цртање силиконских плочица великог пречника (300 мм). Тренутно је главни полупроводнички материјал силицијумске плочице. Монокристал извучен методом зонског топљења има мало унутрашњих дефеката и низак садржај угљеника и кисеоника јер поликристална сировина није у контакту са кварцним лонцем, али је скупа и скупа, погодна је за уређаје велике снаге и неке врхунски производи.
2) Резање, извучени монокристални силицијумски штап треба да одсече материјал за главу и реп, затим га уваља и самље у жељени пречник, исече равну ивицу или В жлеб, а затим исече на танке силиконске плочице. Тренутно се обично користи технологија резања дијамантске жице, која има високу ефикасност и релативно добро савијање и закривљеност силицијумских плочица. Мали број комада специјалног облика ће бити исечен са унутрашњим кругом.
3) Брушење: Након резања, потребно је уклонити оштећени слој на површини реза брушењем како би се осигурао квалитет површине силицијумске плочице, уклоњене око 50ум.
4) Корозија: Корозија је даље уклањање слоја оштећења узрокованог резањем и брушењем, како би се припремили за следећи процес полирања. Корозија обично укључује алкалну и киселу корозију. Тренутно, због фактора заштите животне средине, већина њих користи алкалну корозију. Количина уклањања корозије ће достићи 30-40ум, а храпавост површине такође може достићи ниво микрона.
5) Полирање: Полирање је важан процес у производњи силицијумских плочица. Полирање је да се додатно побољша квалитет површине силицијумских плочица помоћу ЦМП (Цхемицал Мецханицал Полисхед) технологије како би се испунили захтеви за производњу чипова. Храпавост површине након полирања је обично Ра<5A.
6) Чишћење и паковање: Како је ширина линије интегрисаних кола све мања и мања, захтеви за побољшаним индикаторима величине честица такође су све већи и већи. Чишћење и паковање је такође важан процес у производњи силицијумских плочица. Мегасонично чишћење може очистити и залепити силицијум. Већина честица изнад 0.3ум на површини силицијумске плочице су вакуумски запечаћене и упаковане у кутију за џем која се не чисти или упаковане инертним гасом, тако да чистоћа површине силицијумске плочице испуњава захтеве интегрисаних кола.