Name: Термални оксид Силицијум Вафер
Brand: Нингбо Сибранцх Мицроелецтроницс Тецхнологи Цо., Лтд.
SKU: 246102723

Opis

Tehničke karakteristike

Нингбо Сибранцх Мицроелецтроницс Тецхнологи Цо., Лтд.: Ваш поуздан произвођач термалних силицијумских плочица!

Основан 2006. године од стране научника из науке о материјалима и инжењерства у Нингбоу, Кина, Сибранцх Мицроелецтроницс има за циљ да обезбеди полупроводничке плочице и услуге широм света. Наши главни производи укључују стандардне силиконске плочице ССП (једнострано полиране), ДСП (двострано полиране), тестне силиконске плочице и врхунске силиконске плочице, СОИ (силицијум на изолатору) плочице и плочице у колуту пречника до 12 инча, ЦЗ/МЦЗ/ ФЗ/НТД, скоро свака оријентација, исечена, висока и ниска отпорност, ултра равне, ултра танке, дебеле плочице итд.

Леадинг Сервице
Посвећени смо сталном иновирању наших производа како бисмо страним купцима пружили велики број висококвалитетних производа који ће премашити задовољство купаца. Такође можемо да пружимо прилагођене услуге према захтевима купаца као што су величина, боја, изглед, итд. Можемо да обезбедимо најповољнију цену и производе високог квалитета.

Квалитет загарантован
Континуирано истражујемо и иновирамо како бисмо задовољили потребе различитих купаца. Истовремено, увек се придржавамо строге контроле квалитета како бисмо осигурали да квалитет сваког производа испуњава међународне стандарде.

Земље широке продаје
Фокусирани смо на продају на иностраним тржиштима. Наши производи се извозе у Европу, Америку, Југоисточну Азију, Блиски исток и друге регионе и добро су прихваћени од стране купаца широм света.

Разне врсте производа
Наша компанија нуди прилагођене услуге обраде силицијумских плочица прилагођене специфичним потребама наших клијената. То укључује Си Вафер БацкГриндинг, Дицинг, ДовнСизинг, Едге Брусхинг, као и МЕМС између осталог. Настојимо да испоручимо решења по мери која превазилазе очекивања и гарантују задовољство купаца.

ЦЗ Силицијум Вафер

ЦЗ Силицијум Вафер се сече од монокристалних силицијумских ингота извучених коришћењем Цзоцхралски ЦЗ методе раста, која се најчешће користи у електронској индустрији за узгој силицијумских кристала из великих цилиндричних силицијумских ингота који се користе за производњу полупроводничких уређаја. У овом процесу, издужено семе кристалног силицијума са прецизном толеранцијом оријентације се уноси у силицијумски растопљени базен са прецизно контролисаном температуром. Зачетни кристал се полако повлачи нагоре из растопа строго контролисаном брзином, а кристално очвршћавање атома течне фазе се дешава на интерфејсу. Током овог процеса извлачења, семенски кристал и лончић ротирају у супротним смеровима, формирајући велики монокристални силицијум са савршеном кристалном структуром семена.

Силицијум оксидна плочица

Силицијум оксидна плочица је напредан и суштински материјал који се користи у различитим високотехнолошким индустријама и апликацијама. То је кристална супстанца високе чистоће произведена прерадом висококвалитетних силицијумских материјала, што га чини идеалним супстратом за многе различите врсте електронских и фотонских апликација.

Думми Вафер (Цоинролл)

Лажне облатне (такође се називају и тестне облатне) су облатне које се углавном користе за експерименте и тестирање и разликују се од општих облатни за производ. Сходно томе, регенерисане облатне се углавном примењују као лажне облатне (тест ваферс).

Силиконска плочица обложена златом

Позлаћене силиконске плочице и позлаћени силицијумски чипови се у великој мери користе као супстрати за аналитичку карактеризацију материјала. На пример, материјали нанесени на плочице обложене златом могу се анализирати путем елипсометрије, Раман спектроскопије или инфрацрвене (ИР) спектроскопије због високе рефлексије и повољних оптичких својстава злата.

Силицијумска епитаксијална плочица

Силицијумске епитаксијалне плочице су веома разноврсне и могу се производити у различитим величинама и дебљинама како би задовољиле различите захтеве индустрије. Такође се користе у разним апликацијама, укључујући интегрисана кола, микропроцесоре, сензоре, енергетску електронику и фотонапонску опрему.

Термални оксид суви и мокри

Произведен коришћењем најновије технологије и дизајниран је да понуди неупоредиву поузданост и доследност у перформансама. Тхермал Окиде Дри анд Вет је суштински алат за произвођаче полупроводника широм света јер обезбеђује ефикасан начин за производњу висококвалитетних плочица које испуњавају све захтевне захтеве индустрије.

Танка силиконска плочица

Шта су ултра танке силиконске плочице? Облатне дебљине 200 микрона разређивача користе следеће за свој процес стањивања механичко брушење, смањење напона, полирање и нагризање. Тренутно и у будућности ултратанки силицијум су важни грађевински блокови за производњу полупроводничких уређаја.

300мм Силицијум Вафер

Ова обланда има пречник од 300 милиметара, што је чини већом од традиционалних величина облатне. Ова већа величина га чини исплативијим и ефикаснијим, омогућавајући већу производњу без жртвовања квалитета.

100мм силиконска плочица

Силиконска плочица од 100 мм је висококвалитетан производ који се широко користи у индустрији електронике и полупроводника. Ова плочица је дизајнирана да обезбеди оптималне перформансе, прецизност и поузданост који су неопходни у производњи полупроводничких уређаја.

Шта је термални оксид силицијум вафла

Термално оксидне силицијумске плочице су силицијумске плочице на којима се формира слој силицијум диоксида (СиО2). Термални оксид (Си+СиО2) или слој силицијум диоксида се формира на голој површини силицијумске плочице на повишеној температури у присуству оксиданса кроз процес термичке оксидације. Обично се узгаја у хоризонталној цевној пећи са температурним опсегом од 900 до 1200 степени, користећи или "мокри" или "суви" метод раста. Термални оксид је нека врста "израслог" оксидног слоја. У поређењу са ЦВД депонованим оксидним слојем, то је одличан диелектрични слој као изолатор са већом униформношћу и већом диелектричком чврстоћом. За већину уређаја на бази силицијума, слој термичког оксида је значајан материјал за смиривање површине силицијума да би деловао као допинг баријера и површински диелектрици.

Врсте силицијумских плочица термалног оксида

Влажни термички оксид са обе стране облатне
Дебљина филма: 500А – 10µм са обе стране
Толеранција дебљине филма: Циљ ±5%
Напон филма: – 320±50 МПа Компресијски

01/

Влажни термички оксид на једној страни облатне
Дебљина филма: 500А – 10,000А са обе стране
Толеранција дебљине филма: Циљ ±5%
Напон филма: -320±50 МПа компресиван

02/

Суви термални оксид са обе стране облатне
Дебљина филма: 100А – 3,000А са обе стране
Толеранција дебљине филма: Циљ ±5%
Напон филма: – 320±50 МПа Компресијски

03/

Суви термални оксид на једној страни облатне
Дебљина филма: 100А – 3,000А са обе стране
Толеранција дебљине филма: Циљ ±5%
Напон филма: – 320±50 МПа Компресијски

04/

Суви хлорисани термички оксид са жарењем формираног гаса
Дебљина филма: 100А – 3,000А са обе стране
Толеранција дебљине филма: Циљ ±5%
Напон филма: – 320±50 МПа Компресијски
Бочни процес: обе стране

Процес производње силицијумске плочице од термалног оксида

Термичка оксидација силицијума почиње стављањем силицијумских плочица у кварцни сталак, обично познат као чамац, који се загрева у пећи за термичку оксидацију кварца. Температура у пећи може бити између 950 и 1.250 степени Целзијуса под стандардним притиском. Контролни систем је потребан да би се облатне одржавале унутар око 19 степени Целзијуса од жељене температуре.
Кисеоник или пара се уводи у пећ за термичку оксидацију, у зависности од врсте оксидације која се изводи.
Кисеоник из ових гасова затим дифундује са површине супстрата кроз оксидни слој до силицијумског слоја. Састав и дубина оксидационог слоја могу се прецизно контролисати параметрима као што су време, температура, притисак и концентрација гаса.
Висока температура повећава брзину оксидације, али такође повећава нечистоће и померање споја између силицијумског и оксидног слоја.

Ове карактеристике су посебно непожељне када процес оксидације захтева више корака, као што је случај са сложеним ИЦ. Нижа температура производи оксидни слој вишег квалитета, али и повећава време раста.

Типично решење за овај проблем је загревање вафла на релативно ниској температури и високом притиску како би се смањило време раста.

Повећање за једну стандардну атмосферу (атм) смањује потребну температуру за око 20 степени Целзијуса, под претпоставком да су сви остали фактори једнаки. Индустријске примене термичке оксидације користе притисак до 25 атм са температуром између 700 и 900 степени Целзијуса.

Брзина раста оксида је у почетку веома брза, али се успорава јер кисеоник мора да дифундује кроз дебљи оксидни слој да би стигао до силицијумске подлоге. Скоро 46 процената оксидног слоја продире у оригиналну подлогу након што је оксидација завршена, остављајући 54 процената оксидног слоја на врху супстрата.

ФАК

П: Шта је термални оксид силицијумске плочице?

О: Термичка оксидација је резултат излагања силицијумске плочице комбинацији оксидационих средстава и топлоте да би се направио слој силицијум диоксида (СиО2). Овај слој се најчешће прави са гасом водоника и/или кисеоника, иако се може користити било који халоген гас.

П: Која су два главна узрока термичке оксидације?

О: Ова пећ за оксидацију је затим подвргнута или кисеонику (сува термална оксидација) или молекулима воде (влажна термичка оксидација). Молекули кисеоника или воде реагују са површином силицијума формирајући танак слој оксида постепено.

П: Шта се дешава када се силицијумска плочица стави у пећ на високој температури са кисеоником или паром?

О: Насупрот томе, термичка оксидација се постиже реакцијом силицијумске плочице са кисеоником или паром на високој температури. Термички узгојени оксиди генерално показују супериорна диелектрична својства у поређењу са депонованим оксидима. Структура ових оксида је аморфна; међутим, они су снажно везани за површину силикона.

П: Која је разлика између влажног и сувог термалног оксида?

О: Индекс преламања ВЛАЖНОГ и СУВОГ термичког оксида се не разликују мерљиво. Струја цурења је мања и диелектрична чврстоћа је већа за СУВИ него за ВЛАЖНИ термални оксид. На веома малим дебљинама, мањим од 100 нм, дебљина СУВОГ оксида може се прецизније контролисати јер расте спорије од ВЛАЖНОГ термалног оксида.

П: Која је дебљина оксидног слоја на силиконској плочици?

О: Помиње се као "оксид", али и кварц и силицијум. (приближно 1,5 нм или 15 А [ангстрома]) који се формира на површини силицијумске плочице кад год је плочица изложена ваздуху у условима околине.

П: Зашто је топлотна оксидација пожељна да би се СиО2 узгајао као оксид гејта?

О: Раст силицијум диоксида врши се термичком оксидацијом, било у сувом или влажном окружењу. За оксиде највишег квалитета, као што су оксиди капије, пожељна је сува оксидација. Предности су спора брзина оксидације, добра контрола дебљине оксида у танким оксидима и високе вредности поља разградње.

П: Како уклањате оксидни слој са силицијума?

О: Слојеви силицијум диоксида могу се уклонити са силицијумских супстрата различитим методама. Једна метода укључује натапање плочице у раствор за јеткање да би се уклонио већи део слоја силицијум оксида, након чега следи прање површине плочице другим раствором за јеткање да би се уклонио преостали слој силицијум оксида.

П: Која је сврха употребе термички узгојеног оксидног слоја на силицијумској плочици као почетног слоја за нашу производњу?

О: Процес термичког таложења оксида на силицијум је уобичајена метода производње за МЕМС уређаје. Процес побољшава површину силицијумских плочица, уклањајући нежељене честице и резултирајући танким филмовима високе електричне снаге и чистоће.

П: Шта је термални оксид силицијумске плочице?

П: Колики је топлотни раст силицијум оксида?

О: Раст силицијум диоксида се јавља 54% изнад и 46% испод првобитне површине силицијума како се силицијум троши. Брзина мокре оксидације је бржа од процеса суве оксидације. Дакле, процес суве оксидације је погодан за формирање танког слоја оксида за пасивизацију површине силицијума.

П: Шта је сува оксидација силицијумске плочице?

О: Обично се гас кисеоника високе чистоће користи за оксидацију силицијума. Гас азота у оксидационом систему се користи као процесни гас током мировања система, подизања температуре, корака пуњења плочице и пражњења коморе, јер азот не реагује са силицијумом на температури обраде.

П: Зашто је топлотна оксидација пожељна да би се СиО2 узгајао као оксид гејта?

П: Како функционише термичка оксидација?

О: Термални оксидатор загрева ВОЦ или ХАП на прецизну температуру док се не оксидирају. Процес оксидације разлаже штетне загађиваче на угљен-диоксид и воду. Термални оксиданти су идеални у апликацијама где могу бити присутне честице и где постоји већа концентрација ВОЦ.

П: Која врста силицијумске подлоге се користи за оксидацију?

О: Монокристал<100>силицијум или силицијум са благим погрешним резом (<100>±0.5 степени ) даје најбоље резултате. Пожељни су умерени нивои допинга (1-100 Ωцм отпорност). Већи пречници до 300 мм су уобичајени за термичку оксидацију.

П: Зашто је стање површине толико важно?

О: Површина без органских материја и минимална храпавост омогућавају уједначену оксидацију и минимизирају дефекте у оксидном слоју. Процедуре чишћења имају за циљ уклањање органске контаминације и честица до<100/cm2 level.

П: Шта узрокује варијације у стопи оксидације?

О: Примарни покретачи су температура и окружење оксиданса. Међутим, параметри као што су концентрација допинга, густина дефекта, оријентација кристала, храпавост површине утичу на стопе дифузије, као и који одређују кинетику оксидације.

П: Који проблеми могу настати због неуједначеног силицијума?

О: Просторне разлике у дебљини или саставу смањују перформансе уређаја и принос. Циљеви униформности су генерално<±1% variation across a wafer.

П: Колико чиста мора бити силиконска подлога?

О: Висока чистоћа са минималном металном или кристалографском контаминацијом је неопходна за квалитет диелектрика капије. Силицијум за напредне чворове може да користи нивое чистоће изнад 11 деветки (99,999999999%).

П: Може ли силицијум оксид заменити силицијумске подлоге у уређајима?

О: Не. Силицијум оксид има изолациону и диелектричну функцију, али уређаји као што су транзистори захтевају полупроводнички супстрат као што је силицијум за функционалност. Само сам силицијум омогућава ефикасно пребацивање.

П: Колико се силицијума троши током оксидације?

О: Отприлике 44% почетне дебљине оксида је резултат потрошње саме силицијумске плочице. Равнотежа потиче од извора кисеоника. Овај однос одређује коначну чистоћу оксида.

Зашто изабрати нас

Наши производи долазе искључиво од пет највећих светских произвођача и водећих домаћих фабрика. Уз подршку висококвалификованих домаћих и међународних техничких тимова и строгих мера контроле квалитета.

Наш циљ је да клијентима пружимо свеобухватну подршку један на један, обезбеђујући глатке канале комуникације који су професионални, благовремени и ефикасни. Нудимо малу минималну количину поруџбине и гарантујемо брзу испоруку у року од 24 сата.

Фацтори Схов

Наш огроман инвентар се састоји од 1000+ производа, што осигурава да клијенти могу да дају поруџбине за само један комад. Наша опрема у сопственом власништву за коцкице и млевење и пуна сарадња у глобалном индустријском ланцу омогућавају нам брзу испоруку како бисмо осигурали задовољство и удобност купаца на једном месту.

Наш сертификат

Наша компанија се поноси разним сертификатима које смо стекли, укључујући наш сертификат о патенту, сертификат ИСО9001 и сертификат националног високотехнолошког предузећа. Ови сертификати представљају нашу посвећеност иновацијама, управљању квалитетом и посвећеност изврсности.