Силиконски вафли су носачи већине чипова. Међутим, комад силицијума се скрива много непознатих детаља, као што су: Које су кристалне оријентације силицијума? Колико је ивица позиционирања тамо? Како се поставља ивица позиционирања? Која је разлика између ивице позиционирања и утора за позиционирање? И тако даље. Да данас детаљно објаснимо.

Шта је ивица за позиционирање \/ утор?
Позиционирање утора (зарез) користи се за позиционирање силиконских вафера изнад 8 инча (укључујући ивица), а ивица за позиционирање (равна) користи се за позиционирање силицијумског трупа испод 8 инча.
Силицијумница за позиционирање ивица је кратка страна силицијумног резина, а позиционирање је полукружног или В-облик у облику слова В на ивици.

Како су направљене позиционирање утора \/ ивица?
Након што се ЦЗ метода користи за извлачење ингота, два краја се морају одсећи, а затим је силиконска колона радијално да добије одговарајући пречник, а затим је део силиконске колоне, а затим је силиконски колона и коначно пререзао силицијумску колумцу, а коначно се силицијумска резања или унутрашње висе сече на силицијумну визину.
Однос са кристалној оријентацији и допингу
Генерално, само на ивици за позиционирање има функцију указивања на кристално оријентацију и тип допинга. Кристална оријентација и допинг тип силицијума се одређују према положају и броју ивица за позиционирање. Позиционирање утора ће бити на дну силицијумне плоче, а кристално оријентација и тип допинга не могу се интуитивно виђати кроз позиционирање утора. Уобичајене кристалне оријентације су<100>, <110>, <111>, а типови допинг су Н-типе и П-тип.

Број позиционирања ивица силицијума је један или два. Тип силицијума са само једном ивицом за позиционирање је П-тип<111>. Ако силицијум одвеза има две ивице за позиционирање, онда је дужа ивица постављања главна позиционирана ивица, а краћи је секундарна ивица позиционирања. Главна ивица позиционирања углавном је погодна за поравнање силицијумца у поступку полуводича, док секундарна ивица позиционирања указује на кристално оријентацију и тип допинга. Главна ивица позиционирања налази се на дну силицијума, док положај секундарне ивице позиционирања није фиксирана и мења се променом кристалне оријентације и допинг типа резина.

Генерално, дужина главне позициониране ивице печака 2- инча је 15,8 мм, дужина главне позиционирања пераје 4- инча је 32,5 мм, а дужина главне позиционирања пераје 6- инча је 57.5 мм.
Када је угао између главне ивице позиционирања и секундарне позициониране ивице 45 степени, тип силицијума је Н-тип<111>; Када је угао између главне ивице за позиционирање и секундарне позициони ивице за 90 степени, тип силицијума је п-тип<100>; Када је угао између главне ивице за позиционирање и секундарне позициониране ивице 180 степени, тип силицијума је Н-тип<100>. Од тром<110>Кристална оријентација није главна кристална оријентација кристала силицијума, не постоји стандард који би је заступио. Тхе<110>Кристално оријентација може бити заступљена према стандардима добављача силицијума.

Утицај кристалне оријентације на полуводичку технологију
На (100) кристалној равнини, распоред силицијума атома је тетрагонални, док је на (111) кристално равни, распоред силицијума атома је шестерокутан. Пошто су силицијум атома на (111) кристалној равнини компактнији, њихова хемијска реактивност је релативно ниска, док је (100) кристална равница супротна и има већу хемијску реактивност.
Стога силицијум на (100) кристалној равнини етцхес брже од силикона на (111) Кристалну равнину, а оксидациона стопа кристалне равни (111) је обично нижа од оне (100) кристалне равнине.

Утицај допинг концентрације силиконских вафера на поступке полуводича
Током процеса јеткања, допанти повећавају проводљивост силицијума, што је чини подложније електрохемијском јеткању. Различите концентрације Допинг резултираће различитим стопама јеткања, а високо допед силицијум ће обично брже етцх.
Током дифузијске процесе, концентрација силицијума и силицијумца ће такође утицати на стопу дифузије допанта у силицијум. Високо допед силицијум ће проузроковати да се допант дифузне дубље.














